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制冷系统故障类型

1、制冷系统堵

常常发生在毛细管及干燥过滤器处，因为这两个地方是系统中***狭窄的地方，常见的堵塞原因有三种：脏堵、冰堵及焊堵。

A、脏堵

一般发生在毛细管的进口处，是因系统内的污物（如焊渣、锈宵、氧化皮等）堵塞了管路，检查时轻轻敲击毛细管处可能会暂时***正常，另从管路和元件表面凝露、结霜以及停机时压力***速度时间等都可以对堵塞的位置及性质作出判断。

经验四压缩机热保护怎么办？

1、原因分析：

1）、系统的回气量不足，电机没有得到充分的冷却；

2）、电源电压不正常、缺相、电机过载；

3）、冷凝压力太高等问题引起的电机高温、排气温度过高、润滑油焦糊等过热现象；

如何处理？

1）、调整中冷膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却；

a1、检查供液管路是否发生堵塞（供液截止阀，干燥过滤器，电磁阀、膨胀阀前的滤网等）如发生堵塞要进行解决。

a.2、检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞，有堵塞进行修复；

a.3、检查是否缺少制冷剂，如缺少制冷剂需补充制冷剂。

2）、检查供电三相电压是否在标准范围，检测相序之间的阻值是否平衡；

3）、冷凝器散热面积不足、积垢、冷却风量或水量不足、冷却水或空气温度太高等均可导致冷凝压力过高。

排气温度受压缩比影响很大，压缩比越大，排气温度就越高，吸气压力由蒸发压力和吸气管路阻力决定，提高吸气压力，迅速降低压缩比，从而降低排气温度。

管路处理好方法

1、缺制冷剂

制冷设备制冷循环系统工况正常.制冷效果差.高压排气压力比正常值偏低,低压回气压力比正常值偏低或为负值.冷凝器比正常时不烫或微温.补充制冷剂时在工艺口与制冷剂钢瓶连接管阀之间串联一大立方冷冻柜用过滤器.用于滤出制冷剂中的杂质和残余水份.可预防冰堵的产生.这种过滤器经75℃~100℃烘干或更换蓝色硅胶后可重复使用.

2.更换冷冻机油

制冷循环系统,在维护***更换冷冻机油时,可先对冷冻机油用电磁炉加温至100℃并恒温保持一段时间.使冷冻机油内未尽残余水份挥发干净后再进行更换.可预防冰堵的产生.对冷冻机油加温恒温时,禁止明火并且工作场所要通风良好.注意环保.残废油不要随意乱倾倒.

3.更换压缩机组

制冷循环系统,在维护***更换压缩机组时.要将压缩机组内冷冻机油倒或放出.按步骤2对冷冻机油进行干燥处理.在冷冻机油75℃时加.吸入压缩机组内.须按标准量增减.封闭回气口和工艺口.开放排气口.起动压缩机组运转一段时间.用压缩机组自运行产生的热高温和负压将压缩机组内未尽残余水份挥发排出.然后快速装配完毕.